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Unifique o controle de produção da sua indústria

Automação da coleta de dados e monitoramento online do chão de fábrica.

Benefícios

Gerencie e monitore dados com o sistema PC Factory MES.

Com o uso do sistema PC Factory MES, gerencie sua produção de qualquer lugar, com acesso 100% online e em tempo real.

Através dele é possível corrigir falhas, detectar onde melhor direcionar os investimentos, identificar quais colaboradores necessitam de treinamento, entre outras informações de grande relevância.

O rápido fornecimento dessas informações relevantes evita paradas desnecessárias durante o processo de produção, minimiza gaps entre gerência e operação, elevando a assertividade e qualidade, reduzindo custos operacionais e possibilitando tomadas de decisão mais rápidas e efetivas.

Digitalização

Elimine o uso de planilhas e papeis de produção, todos os dados estarão no sistema em formato padrão, único e de fácil visualização para toda empresa.

Conectividade

Uma vez que todas as informações estarão centralizadas no sistema MES, ficam disponíveis para gerenciamento todos os dados de cada maquinário, contagens, número de paradas programadas e muito mais.

Integração

Integre o sistema MES com o seu ERP e importe os dados e parâmetros para a produção, realize integrações com movimentação de estoque, ordens de produção, etc.

Previsibilidade

Defina metas atingíveis e claras, a partir daí, é possível prever durante o turno se as metas estão sendo atingidas e quais potenciais eventos podem causar ineficiência no processo produtivo. Com isso, antecipe ações corretivas para que não haja perda de produtividade.

Por que o PC Factory MES?

O PC Factory MES é uma ferramenta de extrema importância e serventia para os processos de melhoria e otimização contínua do processo de produção no chão de fábrica, pois além de promover a visibilidade da produção e suas métrica em tempo real, dispõe de inúmeros benefícios:

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Sincronização da produção com a cadeia de suprimentos

Redução de lead-times

Melhoria dos níveis de atendimento dos prazos de entrega

Melhoria da qualidade de informação da produção

Rastreabilidade da produção e do produto acabado

Redução de diferenças de inventários

Redução de estoques

Redução de setups

Melhoria da produtividade industrial

Conformidade com normas e regulamentações

Redução de quebras e aumento de disponibilidade das máquinas e equipamentos

Melhoria dos índices de qualidade

Redução de perdas de materiais

Melhoria da apuração do custo real da produção

Redução de custos de produção

Principais Recursos

Coleta de Dados – PC Factory
  • Permite o apontamento online de eventos manuais através de PCs, thin clients, tabletes, leitores de código de barras e coletores portáteis RF no chão de fábrica;
  • Automatiza a coleta de dados da movimentação de materiais, produção, consumos, lotes, refugos, paradas, ritmo de produção, entre outros;
  • Conecta-se a diversos tipos de dispositivos para interface com máquinas e processos, como CLPs, atráves de protocolos como OPC e Modbus, entradas e saídas remotas (TCP/IPI/O) e balanças.
Automação da Coleta de Dados e paradas
  • Driver para conversores de sinais de contagem de produção, refugos, paradas e bloqueio de máquina, para a rede Ethernet, com fio ou wireless;
  • Driver OPC para conexão direta com os CLPs das máquinas ou Supervisórios do processo (Siemens, Rockwell, Schneider, GE, Wonderware, etc.)
Análise Detalhada
  • Análise de refugo por produto, por quantidade, valor e PPM;
  • Relacionamento de inspeções a Produto, Ordem, Recurso, ou outros domínios configuráveis pelo usuário;
  • Seqüência de inspeção configurável, com controle de variáveis, atributos e instrumentos;
  • Controle do resultado (aprovado/não aprovado) de acordo com especificações e tolerâncias;
  • Registro de Não-Conformidades;
  • Execução de check-list;
  • Consulta das variáveis em tabela ou gráfico de tendência e dos atributos em pareto de freqüência ou valor.
Manutenção (PM/MC)
  • Registro de ocorrência de manutenção com associação dos status de paradas do módulo Resource Status;
  • Registro do componente e equipamento causador da falha;
  • Apontamento de toda a mão-de-obra utilizada na manutenção;
  • Fechamento automático de ocorrência, com base nos status do módulo Resource Status (Recursos);
  • Relatórios de MTTR, MTBF, Disponibilidade Técnica de Manutenção, entre outros.
Gestão de OEE
  • Monitora o OEE, assim como indicadores de qualidade, performance e disponibilidade;
  • Planejamento de funções e força de trabalho
  • Permite análises de tendência e acompanhar as metas x realizado, por período, turno e turmas;
  • Gestão à vista através de monitores no chão de fábrica e nas áreas de apoio à produção (Andon eletrônico).
Programação da produção com capacidade finita
  • Gera a programação de produção baseada na real capacidade dos recursos (máquinas, operadores, ferramentas, materiais,etc.), de forma rápida e amigável;
  • Reprograma a produção em função de imprevistos no chão de fábrica;
  • Permite a análise e comparação de diferentes cenários em tempo de tomada de decisão.
Kanban e Supermercados Eletrônicos
  • Quadros Kanban de produção e de retirada atualizados automaticamente pela leitura de cartões com código de barras.
  • Os mesmos apontamentos que atualizam os quadros kanban geram informações para medição do OEE e controle de produção e vice versa;
  • Andon eletrônico do desemprenho e atingimento da meta para suprir os kanbans sem atrasos.
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